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為使您更多了解灰板紙紋方向 請教工筆畫上底色的方法？的知識，金泊紙業(yè)特為您準備了以下內(nèi)容。

1、請教我如何在工筆中應用背景顏色？

所需材料：鋼筆、自動鉛筆、宣紙、國畫顏料。

1、首先，用鉛筆開始草稿，如下圖所示。

2、用刷子蘸墨開始繪畫，如下圖所示。

3、用淺色墨水給葉子上色，如下圖所示。

4、對于花朵的陰影部分，選擇花朵的清晰顏色，如下圖所示。

5、然后開始涂抹紅色，如下圖所示。

6、第二個污點是大紅色，如下圖所示。

7、第三種涂抹顏色是胭脂，如下圖所示。

8、這樣就完成了，如下圖所示。

2、打印時紙張變形的原因有哪些？

一個。紙張變形引起的褶皺

印刷紙是一種吸濕性很強的材料。當空氣中有大量水分時，紙張會吸收水分；當空氣干燥時，紙張中的水分會揮發(fā)到空氣中。紙張在吸濕揮發(fā)過程中會發(fā)生膨脹或收縮變形。當紙吸濕膨脹時，產(chǎn)生荷葉（波浪卷曲），紙揮發(fā)水分產(chǎn)生緊邊。

1、褶邊。紙張本身含水量小，但紙張倉庫或印刷車間的相對濕度很高，使紙張周圍吸濕而拉伸，紙張中間部分保持不變。當紙的四個邊的含水量大于中間部分時，出現(xiàn)荷葉，即沿紙纖維縱向的兩側凸起成波浪狀。這種紙在被輥子擠壓時，波浪嚴重的話會起皺，輕微的波浪會拉長紙尾的橫向圖文。這種皺紋特征往往出現(xiàn)在紙的末端，并且主要在兩側。

2、緊邊。當紙張長期存放在溫度較高、相對濕度較低的紙張倉庫或印刷車間時，當紙張四面的水分小于中間部分時，紙張的四面被縮短和翹曲。向前展開時，如果這種展開不能完全吸收，紙尾會出現(xiàn)起皺或橫向圖形縮短。其特點是皺紋不蔓延到紙邊，而只發(fā)生在中間部分，皺紋的起點靠近嘴部，末端沒有到達紙尾。

印刷前應很好地防止紙張緊邊和荷葉邊引起的褶皺。方法有：

①根據(jù)具體情況進行調(diào)濕處理，加熱干燥或加濕處理，使荷葉揮發(fā)水分，緊邊慢慢吸濕，使紙張的水分趨于平衡，荷葉或緊邊會逐漸消失，然后溫濕度老化到印刷車間的溫濕度。

②使用紅外線消除褶皺。

③紙張吸濕放濕非常快。一般20分鐘內(nèi)即可完成吸濕排濕過程。因此，調(diào)濕后的紙張應及時裁切印刷。

④使用手工折疊的方法來增加紙張的強度。

⑤褶皺不嚴重時，用剪刀在橡皮布襯紙的層上剪一些小縫也能有效（但不要太多，否則會影響印記）。

⑥加工后的紙及半成品應蓋上防潮布，壓在木板上，避免因空氣相對濕度的變化而使紙邊發(fā)生變化。

⑦印刷車間的溫度應盡量控制在18℃～24℃，相對濕度應保持在60%～65%，紙張含水率應在5、5%～6%，印刷車間的門窗不宜開大。 2、壓力、橡皮布、襯里

膠印機的印刷壓力調(diào)整不當和襯里的不適直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還容易產(chǎn)生紙張褶皺。因為膠印機的兩個滾筒之間是線對線的接觸關系，如果壓力過大或襯里太軟，紙張會變形很大，紙張會受到擠壓和拉伸，導致皺紋。

1、壓力不平衡。在實際印刷過程中，如果壓力不平衡，壓力太大，一側壓力太小。在這種情況下，壓力較高的一側容易產(chǎn)生皺紋；大，也會起皺。因此，為保證印刷品的點或線清晰、逼真、完整，以最小壓力為宜。如膠印機，在實際印刷過程中，兩個橡皮滾筒之間的壓印寬度為6-8mm，襯里總厚度為2、5mm。型膠印機，壓印滾筒和橡皮滾筒的壓印寬度最好為6-9mm，膠襯總厚度為3、5mm。

2、襯里太厚了。尤其是使用軟襯膠印機，在印刷過程中，橡皮布表面在壓力的作用下會出現(xiàn)一定程度的變形和起泡。如果變形太大，就會發(fā)生...

3、襯里本身是起皺的。因為換內(nèi)襯的時候，包的內(nèi)襯沒有仔細整平，橡膠拉緊后，內(nèi)襯的凹凸不平出現(xiàn)起皺和鼓包。這種起皺的襯里在印刷過程中容易使印品起皺，使印品的圖形點或線在起皺處變粗，或在起皺處壓碎紙張成為廢品。 .這種起皺的特征從襯里本身的起皺處開始，一直延伸到尾部。

4、毯子沒有拉緊或補貼太多。在實際印刷過程中，當橡皮布表面受壓時，橡皮布會被擠壓并延伸到尾部，橡膠市場的擠壓和延伸對紙張的變形會增加，從而產(chǎn)生褶皺。這種皺紋通常以紙端呈扇形為特征。由于毛毯不平整，毛毯被填滿。補貼過多時，紙張變形增大，產(chǎn)生褶皺，同時印版磨損，印版耐印性降低。它的皺紋位于紙上。

三、夾爪和牙墊

紙張起皺很大一部分是由于夾爪夾持力不同和齒墊高度不同造成的。連毯子都會被壓碎。

1、一端或兩端的夾持力太輕。在實際印刷過程中，紙張在壓力的影響下容易被拉出，紙張被擠壓和拉伸而產(chǎn)生褶皺。其特點是紙的一端或兩端，一般從紙口左右開始，一直到紙的那層，皺成歪斜狀，折痕較大。

2、夾持器之間的夾持力太輕。在這種情況下打印，在壓力的影響下，會導致紙張從夾具中脫落或被拉出夾具并起皺。這種褶皺通常以距嘴約 6 厘米的弧形為特征。

3、夾持齒夾持力過松或牙墊不均勻。在實際印刷過程中，輕的被壓力擠壓吸收，重的則起皺，褶皺較大。由這個原因引起的皺褶特征是皺褶的頂部距離紙口約5cm，直到尾部。夾持器的尺寸一般不應小于5-6mm。如果夾爪太小，紙尾容易起皺，偶爾會出現(xiàn)現(xiàn)象。比如我用膠印機印刷《病理學》這本書的時候，印刷品的一端時不時起皺消失。工作人員更換了紙張，檢查了橡膠、襯里、壓力等，最后工作人員發(fā)現(xiàn)起皺端的前塞夾紙?zhí)伲{(diào)整后起皺消失。原來，工作人員在印刷過程中稍微調(diào)整了前擋規(guī)，但印刷后沒有及時復位，重新校準印版并再次調(diào)整，導致夾持器越來越少，造成皺紋。因此，在校對過程中，前規(guī)應稍作調(diào)整，打印后應及時復位，以免出現(xiàn)此類褶皺。 4、送紙輥與壓腳

送紙輥調(diào)整不平行。印刷過程中，紙張兩側向中間拱起或壓腳氣流過強，紙張中間沿其吹出的方向。較大的氣墊會導致紙張中間部分的氣穴鼓出過多，壓紙緩沖器調(diào)得太高，無法壓住這個鼓出部分的氣穴。在這兩種情況下，打印會導致紙張起皺。 ，其特點是紙的中部起皺，從嘴部到層，起皺較大。

五、側拉規(guī)

由于打印紙裁切歪斜，側拉規(guī)壓紙輪的壓力過大，使紙張拉過頭部，產(chǎn)生卷曲弧度，這樣當定位紙印刷，容易起皺，折痕在側規(guī)面上。如果側拉規(guī)和擺動齒的時間不正確，也更容易出現(xiàn)皺紋。因此，印刷前應仔細檢查機器的每個部分，以減少印刷過程中的停機時間，提高工作效率。 金泊紙業(yè)為客戶提供優(yōu)質(zhì)齊全的灰板紙、白板紙、拷貝紙、牛卡紙、新聞紙、灰底白、硬紙板等紙品，自有工廠，廠房，機器設備，人才，物流。

6、版面水分過多

在長期的實際印刷過程中，應盡量控制版面水分。層中有更多的水滴。這種情況下，印刷品的吸水量越多，紙張的表面強度越低，變形越小，產(chǎn)生上翹或下翹的邊角。這樣的印刷品將被再次印刷。當紙角朝上或朝下時，夾紙器無法抓住紙張，從而導致起皺。因水份過多而產(chǎn)生的皺紋在印品層，而因握不住紙而產(chǎn)生的皺紋偏斜在不能握紙?zhí)帲野櫦y較大。其次，由于紙張上翻或下翻，造成側拉規(guī)定位受阻，產(chǎn)生凸包。在這種情況下，印刷會引起褶皺或套料不準確。

綜上所述，造成紙張起皺的因素有很多。如果工作人員在印刷過程中發(fā)現(xiàn)了褶皺，應根據(jù)褶皺的特點，區(qū)分起皺的原因，及時準確地消除。并記錄、分析和總結皺紋產(chǎn)生的原因、解決方法和結果，不斷找出規(guī)律來指導生產(chǎn)。這樣可以及時有效地消除皺紋，保證印刷品質(zhì)量，減少紙張消耗，縮短印刷周期，提高經(jīng)濟效益

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